Amino szilikon emulzió
Az amino-szilikon emulziót széles körben használják a textiliparban. A textiliparban használt szilikon kikészítő szer főként amino-szilikon emulzió, például dimetil-szilikon emulzió, hidrogén-szilikon emulzió, hidroxil-szilikon emulzió stb.
Általánosságban elmondható tehát, hogy milyen amino-szilikon választható a különböző szövetekhez? Vagy milyen amino-szilikont használjunk a különböző szálak és szövetek válogatásához, hogy jó eredményeket érjünk el?
● Tiszta pamut és kevert termékek, főleg puha tapintású, választható amino-szilikon 0,6 ammónia értékű;
● Tiszta poliészter szövet, sima kézi tapintással, mint fő jellemzővel, választható amino-szilikon 0,3 ammónia értékű;
● A valódi selyemszövetek főleg sima tapintásúak, és magas fényességet igényelnek. A 0,3 ammónia értékű amino-szilikont főként összetett simítószerként választják a fényesség növelésére;
● A gyapjú és kevert szövetei puha, sima, rugalmas és átfogó kézi tapintást igényelnek, kevés színváltozással. 0,6 és 0,3 ammónia értékű amino-szilikon választható kompaundáláshoz és simítószerek összekeveréséhez a rugalmasság és a fényesség növelése érdekében;
● A kasmír pulóverek és a kasmír szövetek a gyapjúszövetekhez képest jobban érzik magukat, és nagy koncentrációjú összetett termékek is választhatók;
● A sima tapintású nylon zokni fő jellemzője a nagy rugalmasságú amino-szilikon;
● Az akriltakarók, akrilszálak és kevert szöveteik főleg puhák és nagy rugalmasságot igényelnek. A 0,6-os ammónia értékű amino-szilikon olaj kiválasztható a rugalmassági követelményeknek megfelelően;
● A főként sima kenderszövetek főként 0,3 ammóniaértékű amino-szilikont választanak;
● A műselyem és a pamut főleg puha tapintású, és 0,6-os ammóniaértékű amino-szilikont kell választani;
● A csökkentett poliészter szövet, főleg a hidrofilitás javítása érdekében, választhat poliéterrel módosított szilikont és hidrofil amino-szilikont stb.
1.Az amino-szilikon jellemzői
Az amino-szilikonnak négy fontos paramétere van: ammóniaérték, viszkozitás, reakciókészség és részecskeméret. Ez a négy paraméter alapvetően az amino-szilikon minőségét tükrözi, és nagyban befolyásolja a feldolgozott szövet stílusát. Ilyen például a kéz tapintása, fehérsége, színe és a szilikon emulgeálhatósága.
① Ammónia érték
Az amino-szilikon különféle tulajdonságokkal ruházza fel a szöveteket, mint például puhaság, simaság és teltség, főleg a polimerben lévő aminocsoportoknak köszönhetően. Az aminotartalom az ammónia értékkel fejezhető ki, amely 1 g amino-szilikon semlegesítéséhez szükséges ekvivalens koncentrációjú sósav millilitereire vonatkozik. Ezért az ammónia érték egyenesen arányos a szilikonolaj aminotartalmának mólszázalékával. Minél magasabb az aminotartalom, annál magasabb az ammónia érték, és annál lágyabb és simább lesz a kész anyag textúrája. Ennek az az oka, hogy az amino funkciós csoportok növekedése nagymértékben megnöveli affinitásukat a szövethez, szabályosabb molekuláris elrendeződést hozva létre, és lágy és sima textúrát ad a szövetnek.
Az aminocsoportban lévő aktív hidrogén azonban hajlamos az oxidációra, és kromoforokat képez, ami a szövet sárgulását vagy enyhe sárgulását okozza. Ugyanazon aminocsoport esetén nyilvánvaló, hogy az aminotartalom (vagy az ammónia érték) növekedésével az oxidáció valószínűsége nő, és a sárgulás erőssé válik. Az ammónia érték növekedésével nő az amino-szilikon molekula polaritása, ami kedvező előfeltételt biztosít az amino-szilikon olaj emulgeálásához és mikroemulzióvá alakítható. Az emulgeálószer megválasztása, valamint az emulzióban a szemcseméret mérete és eloszlása is összefügg az ammónia értékével.
① Viszkozitás
A viszkozitás a polimerek molekulatömegével és molekulatömeg-eloszlásával függ össze. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál nagyobb az amino-szilikon molekulatömege, annál jobb a filmréteget képező tulajdonsága a szövet felületén, annál lágyabb a tapintása, és annál simább a simaság, de annál rosszabb. az áteresztőképesség az. Különösen a szorosan csavart és finom denier szöveteknél az amino-szilikon nehezen hatol be a szálak belsejébe, ami befolyásolja a szövet teljesítményét. A túl magas viszkozitás az emulzió stabilitását is rontja, vagy a mikroemulziót nehéz elkészíteni. Általában a termék teljesítményét nem lehet pusztán a viszkozitás alapján beállítani, hanem gyakran az ammónia értékével és viszkozitásával egyensúlyozzák ki. Általában az alacsony ammóniaértékek magas viszkozitást igényelnek, hogy egyensúlyba hozzák a szövet puhaságát.
Ezért a sima kézérzethez nagy viszkozitású amino-módosított szilikon szükséges. A lágy feldolgozás és sütés során azonban néhány amino-szilikon térhálósodik, hogy filmet képezzen, ezáltal növelve a molekulatömeget. Ezért az amino-szilikon kezdeti molekulatömege eltér az amino-szilikon molekulatömegétől, amely végül filmet képez a szöveten. Ennek eredményeként a végtermék simasága nagymértékben változhat, ha ugyanazt az amino-szilikont különböző folyamatkörülmények között dolgozzák fel. Másrészt az alacsony viszkozitású amino-szilikon térhálósító szerek hozzáadásával vagy a sütési hőmérséklet beállításával javíthatja a szövetek állagát is. Az alacsony viszkozitású amino-szilikon növeli az áteresztőképességet, és a térhálósító szerek és a folyamatoptimalizálás révén a magas és alacsony viszkozitású amino-szilikon előnyei kombinálhatók. A tipikus amino-szilikon viszkozitási tartománya 150 és 5000 centipoise között van.
Érdemes azonban megjegyezni, hogy az amino-szilikon molekulatömeg-eloszlása nagyobb hatással lehet a termék teljesítményére. Az alacsony molekulatömeg behatol a szálba, míg a nagy molekulatömeg a szál külső felületén oszlik el, így a szál külső és belső oldalát amino-szilikon vonja be, puha és sima érzetet adva az anyagnak, de a A probléma az lehet, hogy a mikroemulzió stabilitását befolyásolja, ha a molekulatömeg-különbség túl nagy.
① Reaktivitás
A reaktív amino-szilikon a befejezés során öntérhálósodást generálhat, és a térhálósodás mértékének növelése növeli a szövet simaságát, puhaságát és teltségét, különösen a rugalmasság javítása szempontjából. Természetesen térhálósító szerek használatakor vagy a sütési körülmények növelésekor az általános amino-szilikon is növelheti a térhálósodás mértékét, és ezáltal javíthatja a visszapattanást. Aminosilikon hidroxil- vagy metil-amino-véggel, minél magasabb az ammónia, annál jobb a térhálósodási foka, és annál jobb a rugalmassága.
② A mikroemulzió részecskemérete és az emulzió elektromos töltése
Az amino-szilikon emulzió részecskemérete kicsi, általában kisebb, mint 0,15 μ, így az emulzió termodinamikai stabil diszperziós állapotban van. Tárolási stabilitása, hőstabilitása és nyírási stabilitása kiváló, és általában nem töri meg az emulziót. Ugyanakkor a kis részecskeméret növeli a részecskék felületét, nagymértékben javítva az amino-szilikon és a szövet érintkezési valószínűségét. Növekszik a felületi adszorpciós képesség és javul az egyenletesség, és javul az áteresztőképesség. Emiatt könnyű összefüggő filmet képezni, amely javítja az anyag puhaságát, simaságát és teltségét, különösen a finom denier szöveteknél. Ha azonban az amino-szilikon részecskeméret-eloszlása egyenetlen, az emulzió stabilitását nagymértékben befolyásolja.
Az amino-szilikon mikroemulzió töltése az emulgeálószertől függ. Általánosságban elmondható, hogy az anionos szálak könnyen adszorbeálhatók kationos amino-szilikonnal, ezáltal javítva a kezelési hatást. Az anionos emulzió adszorpciója nem könnyű, és a nemionos emulzió adszorpciós kapacitása és egyenletessége jobb, mint az anionos emulzióé. Ha a szál negatív töltése kicsi, a mikroemulzió különböző töltési tulajdonságaira gyakorolt hatás jelentősen csökken. Ezért a kémiai szálak, mint például a poliészter, különféle töltésű mikroemulziókat szívnak fel, és egyenletességük jobb, mint a pamutszálak.
1. Az amino-szilikon és a különböző tulajdonságok hatása a szövetek kézérzetére
① Lágyság
Bár az amino-szilikon tulajdonságait nagymértékben javítja az aminofunkciós csoportok szövetekhez való kötődése, valamint a szilikon rendezett elrendezése, amely puha és sima tapintást biztosít a szöveteknek. A tényleges befejező hatás azonban nagymértékben függ az amino-szilikonban található aminofunkciós csoportok természetétől, mennyiségétől és eloszlásától. Ugyanakkor az emulzió képlete és az emulzió átlagos részecskemérete is befolyásolja a puha tapintást. Ha a fenti befolyásoló tényezők ideális egyensúlyt tudnak elérni, akkor a puha szövetkikészítési stílus eléri optimumát, amit "szuperpuhának" neveznek. Az általános amino-szilikon lágyítók ammónia értéke többnyire 0,3 és 0,6 között van. Minél magasabb az ammónia érték, annál egyenletesebben oszlanak el az amino-funkciós csoportok a szilikonban, és annál puhább a szövet tapintása. Ha azonban az ammónia érték nagyobb, mint 0,6, a szövet puha tapintása nem növekszik jelentősen. Ezenkívül minél kisebb az emulzió részecskemérete, annál jobban elősegíti az emulzió tapadását és a lágy tapintást.
② Sima kézérzet
Mivel a szilikonvegyület felületi feszültsége nagyon kicsi, az amino-szilikon mikroemulzió nagyon könnyen eloszlatható a szál felületén, így jó sima tapintást képez. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebb az ammónia értéke és minél nagyobb az amino-szilikon molekulatömege, annál jobb a simaság. Ezen túlmenően, az amino-végződésű szilikon nagyon szép irányelrendezést alkothat, mivel a láncszemekben lévő összes szilíciumatom kapcsolódik a metilcsoporthoz, ami kiváló sima kézérzetet eredményez.
