hír

Fő termékeink: amino -szilikon, blokkolás szilikon, hidrofil szilikon, minden szilikon emulziójuk, dörzsölési gyorsaság -javítás, vízriasztó (fluormentes, szén 6, szén 8), Demin Washing vegyi anyagok (ABS, enzim, Spandex Protector, Manganese Remover) , More Részlet

A diszpergálószerek, más néven szuper diszpergálószerek, egy speciális felületaktív anyag, amelyet molekuláris szerkezetük jellemez, amely két olyan csoportot tartalmaz, amelyek ellentétes oldhatósággal és polaritással rendelkeznek. Az egyik ezeknek a rövidebb poláris csoportnak, az úgynevezett hidrofil csoportnak, amelynek molekuláris szerkezete van, amely könnyedén az anyag felületén vagy két fázis felületén látható, ezáltal csökkentve a felületi feszültséget és kiváló diszperziós hatásokat biztosítva a vizes diszperziós rendszerekben.

A vizes pigmentek diszperziókban használt diszpergálószerek típusai:

1. Szervetlen diszpergálószerek, például polifoszfát -észterek, szilikátok stb.

2. Szerves kis molekulák diszpergálószerei, például alkil -polieterek vagy foszfát típusú anionos felületaktív anyagok.

3. szuper diszpergálószerek, például nátrium-poliakrilát és akril- (metakril) kopolimerek.

A hagyományos diszpergálószerek molekuláris struktúrájuk bizonyos korlátaival néznek szembe: a hidrofil csoportok nem kötődnek erősen az alacsony polaritásokkal vagy nem poláris felületekkel rendelkező részecskek felületeihez, ami a részecskék diszperzió utáni deszorpciójához és újbóli flokkulációjához vezet; A hidrofób csoportok gyakran nem rendelkeznek elegendő szén lánchosszúsággal (általában nem haladják meg a 18 szénatomot), ami megnehezíti a megfelelő sztérikus akadályok biztosítását a nemvizes diszperziós rendszerekben a stabilitás fenntartása érdekében. E korlátozások leküzdése érdekében új szuper diszpergálószereket fejlesztettek ki, amelyek egyedi diszperziós hatást mutatnak a nemvizes rendszerekben. Fő jellemzőik a következők: a részecskék gyors és alapos nedvesítése; jelentősen megnövekedett szilárd részecskék -tartalom az őrleményekben, a feldolgozó berendezések megőrzésében és az energiafogyasztásban; és az egységes diszperzió, jó stabilitással, ami a diszperziós rendszer jelentősen javította a végfelhasználási teljesítményt.

A vizes pigmentek diszperziókban alkalmazott szuper diszpergálószerek általános típusai a polielektrolit diszpergálószerek és a nemionos diszpergálószerek. Szerkezetük tartalmazhat véletlenszerű kopolimereket, graft kopolimereket és blokk -kopolimereket. A szuper diszpergálószerek szerkezete két részből áll:
Horgonycsoportok: A gyakran talált csoportok közé tartoznak -r2n, -r3n+, -cooh, -coo-, -so3h, -so2-, -po42-, poliaminok, poliolok és polieterek. Ezek több rögzítési pontot képezhetnek a részecske felületén, különféle energetikai kölcsönhatásokon keresztül, növelve az adszorpciós szilárdságot és csökkentve a deszorpciót.
Szolvatált láncok: Általános típusok közé tartozik a poliészterek, a polieterek, a poliolefinek és a poliakrilát. A polaritás alapján kategorizálhatók: alacsony polaritású poliolefin-láncok; közepes polaritású poliészter vagy poliakrilát láncok; és erősen poláris poliéter láncok. A megfelelő polaritásokkal rendelkező diszperziós közegben a szolvatált láncok jó kompatibilitást mutatnak a diszperziós közeggel, viszonylag kiterjesztett konformációkat alkalmazva, hogy a szilárd részecskék felületén kellően vastag védőréteget képezzenek.

A szuper diszpergálószerek kiválasztása:

A szelekció elsősorban két tényezőt vesz figyelembe:

(

-Az erős felszíni polaritású és néhány szerves pigmenttel rendelkező szervetlen pigmentekhez szuper diszpergálószereket választanak ki, amelyek dipól-dipól kölcsönhatások révén egypontos rögzítőcsoportokat képezhetnek, hidrogénkötés vagy ionkötés.

- A legtöbb szerves pigment és néhány alacsony polaritású felületű szervetlen pigment esetében a többpontos rögzítő funkcionális csoportos szuper diszpergálószereket használják az általános adszorpciós szilárdság fokozására.

- A szerves pigmentek gyakran szuper diszpergálószereket igényelnek, és vigyázni kell a gyanta és a diszpergálószer közötti összeegyeztethetőség biztosítására. A rosszul kompatibilis diszpergálódások tekercselt kiterjesztett láncokat eredményeznek, ami vékonyabb adszorpciós rétegekhez és alacsony sztérikus akadályokhoz vezet.

.

2. A diszperziós közeg polaritása és a szolvatált láncszegmensek oldhatósága: Az egyes pigmentek diszperziós hatékonyságát a pigment, a gyanta oldat és az adalékanyagok kölcsönhatása befolyásolja. Az oldószer jelentős szerepet játszik, különösen a diszperziós közeg, amely befolyásolja a pigment részecskék mobilitását és diszpergálhatóságát. Annak biztosítása érdekében, hogy a szuper diszpergálószer megfelelő térbeli stabilitást biztosítson a pigment részecskék számára vizes oldatokban, a szolvatált láncszegmenseknek kellően meghosszabbított konformációkat kell alkalmazniuk a közegben. Ezért elengedhetetlen az oldószer láncok kiválasztása, amelyek nagyon kompatibilisek a vizes oldattal.

A szuper diszpergálószerek azonosítása:

A szuper diszpergálószerek jobban diszpergáló tevékenységet mutatnak. Ugyanezen a feldolgozási viszkozitáson jelentősen növelhetik a pigmenttartalmat az iszapban, ezáltal javítva a feldolgozási hatékonyságot, vagy csökkenthetik az ugyanazon pigmenttartalommal rendelkező iszapok viszkozitását. Ez a tulajdonság önmagában képes megkülönböztetni a nagy molekulatömegű diszpergálószereket és az alacsony molekulatömegű diszpergálószereket. A nehezen diszpergálható szén-fekete fekete kísérletek könnyen kiemelhetik ezt a megkülönböztetést. Az alacsony molekuláris diszpergálószerek gyakran küzdenek a hatékony diszperzió elérése érdekében, magas szén -dioxid -koncentrációban a nem megfelelő nedvesítés miatt, ami rossz diszperzióhoz és magas hüvelyes viszkozitáshoz vezet. Ezzel szemben a szuper diszpergálószerek hatékonyan foglalkoznak ezzel a kérdéssel.

A szuper diszpergálószerek jobb tárolási stabilitást mutatnak. A szuper diszpergálószerrel előállított színes paszták hosszabb ideig tartják a jó tárolási stabilitást, míg az alacsony molekulatömegű diszpergálószerekkel készített paszták gyakran gyenge stabilitást mutatnak, különösen a termikus ciklusos tesztek alatt, ami könnyű újrafájáshoz vagy aggregációhoz vezet.

Mivel a szuper diszpergálószerek gyantaszerű tulajdonságokat mutatnak, a molekulatömegek elérik vagy meghaladják a bevonó gyanták tulajdonságait, ez a tulajdonság egyszerű azonosítási eszköz. A diszpergálószer mintája kemencében szárítható; Ha a maradék szilárd gyantafilmet képez, akkor azt nagy molekulatömegű diszpergálószerként azonosítják. Fontos megjegyezni, hogy a szokásos szuper diszpergálószerek szárításkor halványsárga vagy sárga gyantafilmet eredményeznek. Ha a maradék átlátszó, törékeny filmet képez, akkor csak a módosított akril gyantát jelezheti, amely bár diszpergáló hatást mutat, nem lehet nagy molekulatömeg -diszpergálószernek minősíteni.

Szuper diszpergálószerek alkalmazása:

Az optimális diszperziós hatások elérése érdekében a szuper diszpergálószerek alkalmazása döntő jelentőségű. Az adagolás sorrendje szempontjából az aktív funkcionális csoportokat tartalmazó poláris gyanták szervetlen pigmentjeihez a gyanta előtt vagy után hozzáadhatók, mivel a gyanta nagy szerepet játszik. Ha azonban a gyantának nincs aktív funkciója, akkor tanácsos először hozzáadni a pigmentet, amelyet a diszpergálószer és végül a gyanta követ.

A hozzáadott diszpergálószer mennyiségét általában a pigment felületi jellemzői, különös tekintettel a sav-bázis tulajdonságaira, a specifikus felületre és az alakra. Az optimális értéket gyakran úgy hozják létre, hogy a sűrű monomolekuláris adszorpciós réteg elérje a pigment részecskék felületét. A túlzott összegek növelhetik a költségeket és befolyásolhatják a termék minőségét, míg a nem megfelelő összegek nem érhetik el a kívánt diszperziós hatást. Mindegyik pigmentnek van egy speciális optimális koncentrációs értéke egy adott diszperziós rendszerben, amelyet a pigment specifikus felülete, az olaj abszorpciója, az iszap finomságának, a homokmarási idő és a homoktermelő gyanta jellemzői befolyásolnak; Ezért a felhasználásnak megfelelőnek és megismételt kísérletek révén kell meghatározni.


A postai idő: szeptember-11-2024