A szilikonlágyító puha, sima, telt és rugalmas érzetet kölcsönözhet a szöveteknek, valamint gyűrődésgátló, kopásálló, vízálló és jó varrási tulajdonságokkal rendelkezik, ami nagymértékben növeli a termék hozzáadott értékét, ezért a vásárlók kedvelik; A lágy kikészítés során azonban gyakran előfordulnak hibák, például szilikonolaj-foltok, amelyek nagy gondot okozhatnak a festési és kikészítési folyamatokban.

 

①A szilícium jellemzőieLágyító

A szilikon lágyítók megfelelő munkakörülményei és fizikai-kémiai jellemzői a következő három pontban foglalhatók össze:

 

1. A munkafürdő pH-értéke viszonylag stabil 5 és 6,5 között;

2. A munkafürdők legmegfelelőbb hőmérséklete 30-45 ℃;

3.Ionos, a legtöbb változat kationos, ezt követi a nem ionos; Van néhány változat, amely anionos (a különböző fajták lágysági hatásait összehasonlítva, a kationos változatok általában dominálnak).

 

②Fejlődési szakaszok és jellemzőkSszilikonelágyítók

A szilikon lágyítók fejlesztési szakaszai nagyjából négy generációra oszthatók.

Első generáció: dimetil-szilikonolaj és hidroxilcsoporttal módosított szilikonolaj. Jellemzők: alacsony költségű, nem mosható, könnyen bomló emulzió.

Második generáció: Epoxigyantával módosított szilikon lágyító, aminogyantával módosított szilikon lágyító Jellemzők: Nem hidrofil, könnyen törhető emulzió, az epoxigyantával módosított a szárazságra összpontosít, az aminogyantával módosított a simaságra összpontosít, az aminogyantával módosított szilikonolaj sárgulási problémákat okozhat.

Harmadik generáció: Poliéterrel módosított szilikon lágyító. Jellemzők: Jó hidrofil tulajdonságok, nehezen bomlik le az emulzió, de rossz kézérzet.

Negyedik generáció: Lineáris blokk kopolimerrel módosított szerves szilikon lágyító Jellemzők: jó hidrofilitás, puha tapintású kéz, alacsony sárgulási hajlam és nehezen törhető emulzió

 

③Gyakori problémák és megoldások az alkalmazás során

 

II,A pH-érték hatása a szilikonolajra

Az öblítők stabilitása érzékeny a pH-értékre. Az általános festési és kikészítési folyamat során a pamutszöveteket előkezelésnek kell alávetni, amely általában lúg vagy lúgos anyagok használatát foglalja magában a szennyeződések eltávolítására a szövetből. Egyes szöveteket selyemkikészítésnek is alá kell vetni, és az ezekben a folyamatokban használt lúg nehezen tisztítható a szálak belsejében. A lúgot reaktív vagy cádifestékekkel történő festéshez is használják, így a szövet felülete az utókikészítés során lúgossá válhat.

A hagyományos szilikonolaj általában nem lúgálló, és lúgos körülmények között hajlamos a törésre. A hengerlés és a lágyítás során egy idő után rátapad a hengerekre, ami szilikonolaj-foltokat eredményez.

 

★ Megoldás

 

Lágy feldolgozás előtt a szövet felületét lúgos szerrel kell lemosni.

2.Adjunk ecetsavat a munkafolyadékhoz, és tartsuk a hengerlőhorony pH-értékét 5-6 értéken.

 

II.A fix mozdonysebesség-tényezők hatása

 

Ultravékony szövetek, például sifon, műselyem és bari fonal gyártásakor a festőüzemi beállítógép sebessége nagyon gyors, néha eléri a percenkénti 60-80 métert. A vékony szövetek alacsony folyadéktartalma, a szövet gyenge áteresztőképessége és a szilikonolaj gyenge hidrofilitása miatt azonban a közönséges szilikonolaj gyenge nyírási szilárdsággal rendelkezik, és a szövet által felvitt szilikonolaj folyadék visszafolyik a hengerműre, ami könnyen a henger beragadását okozhatja.

 

★ Megoldás

 

1. Próbálja meg a lehető legjobban kontrollálni a jármű sebességét.

2. Javítsa a szövet felületének áteresztőképességét.

3. Használat közben ügyeljen a horony munkafolyadékának cseréjére és a görgők rendszeres tisztítására.

 

III.、 A hengerben lévő lágyítóval gyakran előforduló problémák

 

Egy bizonyos tapintási stílus elérése és a gyár tényleges termelési igényeinek kielégítése érdekében egyes gyárakban gyakran bemerítéses lágyító kikészítést kell végezni a hengerben. A szerkezeti tényezők és a festéktartályban lévő maradványanyagok miatt azonban egyes szilikonolajok és keverékek tapadhatnak a henger falához. Idővel fekete, olajos, viszkózus anyag képződik a henger falán, ami szilikonolaj foltokat képez a szövet felületén.

 

★ Megoldás:

 

1. Erősítse meg a takarítási munkát.

2. Próbáljon meg olyan szilikonolajat választani, amely jó stabilitást biztosít a hengerben.

3.Mielőtt szilikonolajat kennénk a hengerbe, a kendő felületét meg kell tisztítani és lúgmentesnek kell lennie; Adjunk hozzá megfelelő mennyiségű savat, és állítsuk be a pH-értéket körülbelül 6-ra.