A szilíciumlágyító lágy, sima, teljes és rugalmas érzést adhat a szöveteknek, valamint az anti-ránc, kopásálló, vízálló és jó varrási tulajdonságokat, amelyek jelentősen javítják a termék hozzáadott értékét, és ezért az ügyfelek kedvelik; Ugyanakkor olyan hibák, mint például a szilikonolaj -foltok, gyakran fordulnak elő a lágy befejezési folyamat során, ami nagy problémákat okozhat a festési és befejezési folyamatokhoz.

 

① A szilícium karaktisztikájaeLágyító

A szilikon lágyítók megfelelő munkakörülményeit és fizikai -kémiai jellemzőit a következő három pontra lehet összefoglalni:

 

1. A munkafürdő pH -értéke viszonylag stabil 5 és 6,5 között;

2. A munkafürdők legmegfelelőbb hőmérséklete 30-45 ℃;

3.Ionos, a legtöbb fajta kationos, majd nem ionos; Van néhány fajta anionos (összehasonlítva a különféle fajták lágysági hatásait, a kationos fajták általában dominálnak).

 

② A fejlődés szakaszai és jellemzőiSiliconelágyítók

A szilikon lágyítók fejlesztési szakaszai nagyjából négy generációra oszthatók.

Az első generáció: dimetil -szilikonolaj és hidroxil -módosított szilikonolaj. Jellemzők: alacsony költségű, nem mosható, könnyen megszakítható emulzió.

Második generáció: Epoxi módosított szilikon lágyító, amino módosított szilikon lágyító tulajdonságok: Nem hidrofil, könnyen megszakítható emulzió, az epoxi módosított a szárazságra összpontosít, az amino módosított a simaságra összpontosít, az amino módosított szilikonolajnak sárgásproblémái vannak.

Harmadik generáció: Poleter módosított szilikon lágyító. Jellemzők: Jó hidrofilitás, nem könnyű megszakítani az emulziót, de a gyenge kézérzés

Negyedik generáció: Lineáris blokk -kopolimer módosított szerves szilikon lágyító tulajdonságai: Jó hidrofilitás, lágy kézérzés, alacsony sárgás, és nem könnyű megszakítani az emulziót

 

③Kommonproblémák és megoldások az alkalmazás során

 

Ⅰ、A pH -érték hatása a szilikonolajra

A lágyítók stabilitása érzékeny a pH -értékre. Az általános festési és befejezési eljárás során a pamutszöveteknek előkezelésen kell részt venniük, amely általában alkáli vagy lúgos anyagok használatát foglalja magában a szennyeződések eltávolítására a szövetből. Egyes szöveteknek szintén selyem befejezést kell végezniük, és az ezekben a folyamatokban használt alkálnát nehéz megtisztítani a szálak belsejében. Az lúgot reaktív vagy áfafestékkel történő festéshez is használják, így a szövet felülete lúgossá válhat a befejezés után.

A szokásos szilikonolaj általában nem lúg ellenálló, és hajlamos lúgos körülmények között törni. Az elmerülő gördülés és a lágyulás feldolgozása során egy időtartam után ragaszkodik a görgőkhöz, így szilikonolaj -foltokat eredményez.

 

★ Megoldás

 

A lágy feldolgozás előtt a szövetfelületet lúgos anyaggal kell mosni.

2.Adjon hozzá ecetsavat a működő folyadékhoz, és tartsa a gördülőhorony pH-ját 5-6-on.

 

Ⅱ、 A rögzített mozdonysebesség -tényezők befolyása

 

Az ultravékony szövetek, például a sifon, a selyem utáni és a bari fonal előállításakor a festőgyár-beállító gép sebessége nagyon gyors, néha eléri a 60-80 métert percenként. A vékony szövetek alacsony folyékony tartalma, maga a szövet rossz permeabilitása és a szilikonolaj rossz hidrofilitásának köszönhetően a szokásos szilikonolaj rossz nyírási ellenállással rendelkezik, és a szövet által előállított szilikonolaj -folyadék visszaáramlik a gördülő malomba, ami könnyen okozhatja a gördülő tapadást.

 

★ Megoldás

 

1. Próbálja meg a jármű sebességét a lehető legnagyobb mértékben szabályozni.

2. Javítsa a szövet felületének permeabilitását.

3. Használatkor figyeljen a horony működési folyadékának cseréjére és a görgők rendszeres tisztítására.

 

Ⅲ、 Olyan problémák, amelyek hajlamosak a henger lágyítójával előfordulni

 

Egy bizonyos tapintható stílus elérése és a gyár tényleges termelési igényeinek kielégítése érdekében néhány gyárnak gyakran be kell végeznie a hengerbe merítés lágyulást. A festék áfában lévő szerkezeti tényezők és maradék anyagok miatt azonban néhány szilikonolaj és keverék ragaszkodhat a hengerfalhoz. Az idő múlásával néhány fekete olajos viszkózus anyag képződik a henger falán, amely szilikonolaj -foltokat képez a szövet felületén.

 

★ Megoldás:

 

1. Erősítse meg a tisztítási munkát.

2. Próbáljon meg választani a hengerben jó stabilitású szilikonolajat.

3.Mielőtt szilikonolajat alkalmaznának a hengerbe, a ruhát a ruhát meg kell tisztítani és szabadon engedni; Adjon hozzá egy kis savat megfelelően, és állítsa be a pH -értéket körülbelül 6 -ra.