Fő termékeink: Amino szilikon, blokkos szilikon, hidrofil szilikon, mindegyik szilikon emulzió, nedvesítő, dörzsállóságot javító, vízlepergető (fluormentes, szén-6, szén-8), ménmentesítő mosószerek (ABS, enzim, spandex védő, mangán eltávolító). Fő exportországok: India, Pakisztán, Banglades, Törökország, Indonézia, Üzbegisztán stb.

 

A vegyipari gyártás során különféle okok miatt por és szennyeződés, például polimerek, koksz, olaj és por, vízkő, üledék és korrozív termékek keletkezhetnek a berendezésekben és a csővezetékekben. Ezek komolyan befolyásolják a berendezések használatát, ezért nagyon fontos a vegyipari berendezések tisztítása.

A kémiai berendezéstisztításnak két típusa van: online tisztítás és offline tisztítás.

 

Online takarítás

Használja a keringtető vízrendszer hűtőtornyát adagolódobozként a vegyszerek rendszerbe juttatásához a természetes keringetés érdekében.

Előnyök: A berendezést nem kell leállítani, és nem befolyásolja a normál termelést és használatot.

Hátrány: A tisztítóhatás nem túl jó az offline tisztításhoz képest. Hosszú tisztítási idő és jelentős korróziós veszély a berendezésekre.

 

Offline mosás

Arra a folyamatra utal, amelynek során a tisztítandó alkatrészeket szétszerelik a berendezésekből vagy csővezetékekből, és egy másik helyre (az alkatrészek eredeti helyéhez képest) szállítják tisztítás céljából.

Az offline tisztítás fizikai tisztításra és kémiai tisztításra osztható.

Fizikai tisztítás: A berendezések tisztításához nagynyomású folyóvízzel kell tisztítani. Nagynyomású tisztítóberendezés szükséges.

Kémiai tisztítás: Vegye ki külön a hőcserélőt, és csatlakoztassa a keringtetett víz be- és kimeneti csővezetékeit a tisztító járműhöz a keringtetéshez. A kémiai tisztítás a következő jellemzőkkel rendelkezik:

Előnyök: Csökkentett gyógyszeradagolás és jó tisztítóhatás.

Hátrányok: Megfelelő felszerelés szükséges, például autók vagy víztartályok tisztításához, nagynyomású szivattyúkhoz, különféle csatlakozószelepekhez, hegesztőberendezésekhez stb.

 

A kémiai tisztításnak két formája van: a savas mosás és a lúgos mosás.

Lúgos mosás: főként szerves anyagok, mikroorganizmusok, olajfoltok és egyéb lerakódások, például a berendezések telepítése során használt rozsdagátlók eltávolítására használják. Az lúgos mosás szerepet játszhat a szervetlen sók fellazításában, fellazításában, emulgeálásában és diszpergálásában is. A gyakori tisztítószerek közé tartozik a nátrium-hidroxid, a nátrium-karbonát, a trinátrium-foszfát stb.

Savas mosás: főként szervetlen sók, például karbonátok, szulfátok, szilícium-dioxid-lerakódások eltávolítására. A gyakori tisztítószerek közé tartoznak a szerves savak, például a sósav, a kénsav és a hidrogén-fluorid. Szerves savak, például a citromsav és az amino-szulfonsav.

 

Miért kell tisztítani a vegyipari berendezéseket?
1. A tisztítás szükségessége vezetés előtt

A vezetés előtti kémiai tisztítás elengedhetetlen a termelési hatékonyság javításához és a szennyeződések termelésre gyakorolt ​​hatásának elkerüléséhez. Ezért az új vegyipari berendezést üzembe helyezés előtt meg kell tisztítani.

A kémiai gyártási folyamat többféle kémiai alapanyagot foglal magában, és katalizátorok használatát igényli. Bizonyos alapanyagok és katalizátorok tisztasági követelményei rendkívül magasak, ezért a gyártási folyamat során a berendezések és csővezetékek tisztaságával szemben is magas követelményeket támasztanak. Bármilyen szennyeződés katalizátormérgezést, mellékreakciókat, sőt akár a teljes folyamat károsodását is okozhatja. Ezenkívül a berendezés bizonyos berendezései és tartozékai magas pontossági követelményeket támasztanak, vagy nagyon érzékenyek a szennyeződések romboló hatására. Ezért a mechanikai szennyeződések bármilyen beavatkozása nagy valószínűséggel károsítja a precíziós alkatrészek minőségét és befolyásolja a normál termelést.

2. A munka megkezdése utáni takarítás szükségessége

A vegyipari berendezések hosszú távú használata során por, például polimerek, koksz, olaj és szennyeződés, vízkő, üledék és korrozív termékek keletkezhetnek, amelyek súlyosan befolyásolják a vegyipari berendezések működését. A vegyipari berendezések időben történő tisztítása meghosszabbíthatja élettartamukat, javíthatja a hatékonyságot, biztosíthatja a biztonságot és csökkentheti a gazdasági veszteségeket.

Tehát, akár vezetés előtt, akár egy hosszabb használat után, a berendezéseket meg kell tisztítani, ami elengedhetetlen napi karbantartási munka.

 

Milyen tisztítási eljárások vonatkoznak a vegyipari berendezésekre?

Előkészítés a berendezés tisztítása előtt

Tisztítás előtt el kell távolítani a berendezés vagy eszköz azon alkatrészeit, amelyek korrózióra és a tisztítóoldat okozta károsodásra hajlamosak, például a szabályozószelepeket és az áramlásmérőket, valamint a szűrőbetétet (hálót) és az egyirányú szelepbetétet. Intézkedéseket kell tenni, például ideiglenes rövid csövek, bypass-ok vagy vaklemezek hozzáadásával biztosítani kell, hogy a tisztítási folyamat során ne legyen szivárgás vagy sérülés a többi alkatrészben, és el kell választani a tisztított berendezést a tisztítatlan berendezésektől és csővezetékektől.

 

Tisztítási eljárások és folyamatfeltételek

1. Tisztítási módszer

A berendezés sajátos helyzetétől függően áztatásos ciklusos tisztítás vagy permetezős tisztítás alkalmazható.

Áztatásos ciklusú tisztítás használata esetén alacsony bemeneti ponton magas ammónia-visszatérési ciklusú eljárás alkalmazható.

Permetezéses tisztítás esetén alkalmazható a magas pontú folyadékbevezetés és az alacsony pontú reflux eljárás.

2. A tisztítási eljárás és a kémiai tisztítás mértéke általában magában foglalja a rendszer víznyomás szivárgásészlelését (vízöblítést), zsírtalanítást, vízöblítést, savas mosást, öblítést, semlegesítést, passziválást, ellenőrzést és kézi kezelést.

A következőkben magyarázatokat talál az egyes folyamatokhoz.

A víznyomásos szivárgásészlelés (vízöblítés) célja az ideiglenes rendszerek szivárgási helyzetének ellenőrzése, valamint a por, üledék, leváló fémoxidok, hegesztési salak és egyéb laza, könnyen eltávolítható szennyeződések eltávolítása a rendszerből.

A zsírtalanító tisztítás célja az olajfoltok, például a mechanikai olaj, a grafitzsír, az olajbevonatok és a rozsdaolaj eltávolítása a rendszerből az egyenletes savas mosás biztosítása érdekében.

A zsírtalanítás utáni vizes mosás célja a lúgos tisztítószerek maradványainak eltávolítása a rendszerből, valamint a felületről bizonyos szennyeződések eltávolítása. Távolítsa el a tárgyat.

A savas mosás célja az oldható anyagok eltávolítása a sav és a fém-oxidok közötti kémiai reakció révén.

A savas mosás utáni vízzel való öblítés célja a maradék savas mosóoldat és a rendszerből leesett szilárd részecskék eltávolítása az öblítéshez és passziváláshoz.

Az öblítés célja, hogy ammónium-citrát segítségével kelátot képezzen a rendszerben maradt vasionokkal, és eltávolítsa a vizes öblítési folyamat során keletkező lebegő rozsdát, csökkentve a rendszerben lévő teljes vasion-koncentrációt és biztosítva a későbbi passzivációs hatást.

A semlegesítési és passziválási folyamat célja a maradék savas oldat eltávolítása, míg a passziválás célja, hogy megakadályozza a savas mosás után aktivált állapotban lévő fémfelület újraoxidációját és másodlagos lebegő rozsda kialakulását.

 

Takarítás a munka megkezdése után

Az 1-2 éve vagy régebben üzemelő vegyipari berendezések gyakran megtapadnak vas-oxid lerakódáson vagy acélt tartalmazó lerakódáson. A rézlerakódás réz-oxidot (CuO), bázikus réz-karbonátot [Cu2(OH)2CO3] és fém rezet tartalmaz.

A rozsdalerakódások általában savas mosással eltávolíthatók. A savas mosás módszere és lépései alapvetően megegyeznek a berendezések munka megkezdése előtti tisztításának módszerével.

Ha a szennyeződés réztartalma magas, azt nem lehet pusztán savas mosással eltávolítani. A rézkomponenst ammóniás vízzel kell eltávolítani a savas mosás előtt.

A réz és réz-oxid lerakódások gyakran réteges tapadásokat képeznek vas-oxidokkal, amelyeket nehéz tisztítani, és a réteges tapadások kialakulása előtt meg kell tisztítani.

 

Hogyan kell tisztítani a hőcserélőt?

A hőcserélők tisztítása általában két kategóriába sorolható: mechanikai tisztítás és kémiai tisztítás.

 

Mechanikus tisztítás

A mechanikus tisztítási módszer a folyadék áramlásán vagy mechanikai hatáson alapul, hogy a szennyeződés tapadóerejénél nagyobb erőt biztosítson, ami a szennyeződés leválását okozza a hőcserélő felületről.

Kétféle mechanikus tisztítási módszer létezik: az egyik az erős tisztítási módszer, mint például a vízpermetezéses tisztítás, a gőzpermetezéses tisztítás, a homokfúvásos tisztítás, a kaparós vagy fúrófejes vízkőeltávolítás stb.; a másik típus a lágy mechanikus tisztítás, mint például a drótkefés tisztítás és a gumilabdás tisztítás. Az alábbiakban több módszertípust mutatunk be:

A permetezős tisztítás egy vízkőtelenítő módszer, amely nagynyomású vízpermetet vagy mechanikai behatást alkalmaz. Ennél a módszernél a víznyomás általában 20~50 MPa. Manapság nagyobb, 50-70 MPa nyomást is használnak.

A permetező tisztítás, amely kialakításában és működésében hasonló a permetező tisztításhoz, egy olyan eszköz, amely gőzt permetez a hőcserélő csövébe és héjának oldalába, hogy ütés és hő segítségével eltávolítsa a szennyeződéseket.

A homokfúvásos tisztítás az a folyamat, amelynek során sűrített levegőt (300-350 kPa) használnak egy szórópisztolyon keresztül, hogy erős lineáris sebességet hozzanak létre a szitált kvarchomokon (általában 3-5 mm szemcseméretű), ami átmossa a hőcserélő cső belső falát, eltávolítja a szennyeződéseket, és visszaállítja a cső eredeti hőátadási tulajdonságait.

Kaparós vagy fúrófejes vízkőtelenítő, ez a tisztítógép csak csövekben vagy hengerekben lévő szennyeződések tisztítására alkalmas. Szereljen fel egy vízkőtelenítő kaparót vagy fúrófejet a flexibilis forgótengely tetejére, és forgassa a kaparót vagy a fúrófejet sűrített levegővel vagy elektromos árammal (vízzel vagy gőzzel is).

A gumigolyós tisztítást sörétszóróval végzik. A sörétszóró egy szivacsgolyóból és egy folyadékszóró pisztolyból áll, amely a golyót a tisztítandó cső belsejébe nyomja. A golyó kagyló alakú, és egy félkemény, rugalmas poliuretán habszivacsból van extrudálva.

 

Kémiai tisztítás

A kémiai tisztítási módszer során vízkőoldó szereket, savakat, enzimeket stb. adnak a folyadékhoz, hogy csökkentsék a szennyeződés és a hőcserélő felület közötti tapadást, ami a szennyeződés hőcserélő felületről való leválását okozza.

A jelenleg használt kémiai tisztítási módszerek a következők:

Keringtetési módszer: Használjon szivattyút a tisztítóoldat keringtetéséhez a tisztításhoz.

Merítési módszer: Töltse fel a berendezést tisztítóoldattal, és hagyja állni egy bizonyos ideig.

Túlfeszültség-módszer: Töltse fel a berendezést tisztítóoldattal, rendszeres időközönként engedje ki a tisztítóoldat egy részét az aljáról, majd tegye vissza a kiürített folyadékot a berendezésbe a keverés és tisztítás céljából.

 

Hogyan kell tisztítani a reakciós üstöt?

A reakcióedények tisztításának három fő módszere létezik: mechanikai tisztítás, kémiai tisztítás és kézi tisztítás.

 

Mechanikus tisztítás

Mechanikai tisztítás: Nagynyomású tisztítóberendezéssel nagynyomású vízárammal öblítik át a fúvókát, lebontják a reakcióedény belső falán és a keverő felületén lévő kemény lerakódásokat, alaposan lehúzzák és eltávolítják azokat.

A nagynyomású vízsugaras tisztítás elve a víz nagy nyomású összenyomása, majd a vízforralóba helyezett tisztítórobot fúvókáján keresztül történő kiengedése. A nyomás a víz áramlásának mozgási energiájává alakítható, amely a falra hatva tisztító és eltávolító hatást ér el.
Kémiai tisztítás

Először is ismerni kell a reaktorberendezésben lévő vízkőminta összetételét, lehetőleg mintavétel és elemzés révén. A szennyeződés összetételének meghatározása után először kísérleteket kell végezni, tisztítószereket kell választani, és kísérletekkel kell megerősíteni, hogy azok nem okoznak korróziót a berendezés fémén. Ezután egy ideiglenes keringtető berendezést kell felállítani a helyszínen, amely keringeti a tisztítóoldatot a berendezésben, és lemossa a szennyeződéseket.

Először öblítse le a keverőlapátot és a vízforraló belső falát megfelelő mennyiségű vízzel, majd teljesen öntse le róluk a vizet.

Öblítse át a reakcióedényt oldószerrel egy nyomás alatt álló eszközön keresztül.

Ha a tisztítóhatás nem érhető el, adjon hozzá megfelelő mennyiségű oldószert a reakcióedényhez, melegítse fel, keverje meg és forralja visszafolyató hűtő alatt, amíg a tisztítási követelmények teljesülnek, majd engedje fel az oldószert.

Végül öblítse le a reakcióedény belső falát egy bizonyos mennyiségű oldószerrel, majd engedje ki.

Kézi behelyezés a vízforralóba és kézi tisztítás

Legnagyobb előnye az alacsony költség, de a reaktorba való belépés előtt több órás szellőztetést és légcserét igényel. A tisztítási folyamat során folyamatosan ellenőrizni kell a reaktor oxigénkoncentrációját, ami oxigénhiány kockázatát hordozza magában; Ugyanakkor a kézi kaparás nemcsak hogy nem tisztít teljesen, hanem csúszónyomokat is okoz a reakcióedény belső falán, ami objektíve a maradványok további megtapadásához vezet. Az üst tisztítása higiéniai problémákat is okozhat a termékkel kapcsolatban. Általánosságban elmondható, hogy egy üst tisztítása körülbelül fél naptól egy napig tart.

Mindhárom módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai:

A mechanikus tisztítás nem korrodálja a berendezéseket, és hatékonyan eltávolítja a kemény lerakódásokat, de hosszú időt vesz igénybe, és nagy munkaigényt igényel;

A kémiai tisztítás kevesebb munkaerőt igényel, rövid a tisztítási ideje és alaposan tisztít, de a berendezések korrodálódását okozhatja;

A vízforraló kézi tisztítása olcsó, de nagy veszélyt jelent, és nem tisztítható teljesen.

Ezért a kémiai tisztítást olyan munkakörülmények között alkalmazzák, ahol a szennyeződés puha és vékony, míg a mechanikai tisztítást olyan munkakörülmények között, ahol a szennyeződés kemény és vastag.