Fő termékeink: amino -szilikon, blokkolás szilikon, hidrofil szilikon, minden szilikon emulziójuk, dörzsölési gyorsaság -javítás, víztaszító (fluormentes, szén 6, szén 8), Demin Washing vegyi anyagok (ABS, enzim, Spandex Protector, Manganese Remover), Fő export országai: India, Pakistan, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indorye, Indow, Indings, Indure, Indings, Indure, Indure, Indure, Indure, Indure, Indure, Inding országai, Üzbegisztán stb

 

A kémiai termelés során a különféle okok miatt por és szennyeződés, például polimerek, koksz, olaj és por, méretarány, üledék és korrozív termékek fordulhatnak elő a berendezésekben és a csővezetékekben. Ezek súlyosan befolyásolják a berendezések használatát, ezért nagyon fontos a vegyi berendezések tisztítása.

A vegyi berendezések tisztítása két típust tartalmaz: online takarítás és offline tisztítás.

 

Online takarítás

Használja a keringő vízrendszerben lévő hűtőtornyot adagoló dobozként, hogy vegyi anyagokat adjon a rendszerhez a természetes keringéshez.

Előnyök: A berendezést nem kell leállítani, és nem befolyásolja a normál termelést és felhasználást.

Hátrány: A tisztítási hatás nem túl jó az offline tisztításhoz képest. Hosszú tisztítási idő és a berendezések jelentős korróziós veszélyei.

 

Offline mosás

Arra utal, hogy a berendezésektől vagy a csővezetékektől megtisztítandó alkatrészek szétszerelésének folyamatára, valamint egy másik helyre (az alkatrészek eredeti helyéhez viszonyítva) a tisztításhoz való szállítás folyamatára vonatkozik

Az offline tisztítást fel lehet osztani a fizikai tisztításra és a vegyi tisztításra.

Fizikai tisztítás: Használjon nagynyomású folyóvizet a tiszta felszerelésekhez. Nagynyomású tisztító berendezésekre van szükség.

Vegyi tisztítás: Vegye ki külön a hőcserélőt, és csatlakoztassa a keringő víz bemeneti és kimeneti csővezetékeit a tisztító járműhöz a keringéshez. A kémiai tisztítás a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

Előnyök: A gyógyszeres kezelés és a jó tisztítási hatás csökkentett adagja.

Hátrányok: Megfelelő berendezésekre van szükség, például az autók vagy víztartályok tisztítására, nagynyomású szivattyúkra, az összekötő szelepek különféle specifikációira, hegesztőberendezésekre stb.

 

A kémiai tisztításnak két formája van: savmosás és lúgmosás.

Alkali mosás: Elsősorban a szerves anyagok, a mikroorganizmusok, az olajfoltok és a berendezés belsejében lévő egyéb rögzítések, például a berendezések telepítése során használt rozsda -gátlók eltávolítására szolgálnak. Az lúgos mosás is szerepet játszhat a szervetlen sók meglazításában, meglazításában, emulgeálódásában és diszpergálásában is. Általános tisztítószerek közé tartozik a nátrium -hidroxid, a nátrium -karbonát, a trisodium -foszfát stb.

SAV -mosás: Elsősorban a szervetlen sók, például karbonátok, szulfátok, szilícium -dioxid -mérlegek lerakódásának eltávolítására stb. A gyakori tisztítószerek közé tartoznak a szerves savak, például a sósav, a kénsav és a szénhidrofluorsav. Szerves savak, például citromsav és amino -szulfonsav.

 

Miért tisztítsa meg a vegyi eszközöket?
1.A vezetés előtti tisztítás szükségessége

A vezetés előtti vegyi tisztítás elengedhetetlen a termelés hatékonyságának javításához és a szennyeződések termelésre gyakorolt ​​hatása elkerüléséhez. Ezért az új vegyi berendezések üzembe helyezése előtt meg kell tisztítani, mielőtt elindulna.

A kémiai előállítási eljárás több vegyi alapanyagot foglal magában, és katalizátorok használatát igényli. Az egyes nyersanyagok és katalizátorok tisztasági követelményei rendkívül magasak, tehát magas követelmények vannak a berendezések és a csővezetékek tisztaságára a gyártási folyamat során. Bármely szennyeződés katalizátormérgezést, oldali reakciókat és akár a teljes folyamatot is okozhat. Ezenkívül az eszköz egyes berendezései és kiegészítői nagy pontosságú követelményekkel rendelkeznek, vagy nagyon érzékenyek a szennyeződések pusztító hatásaira. Ezért a mechanikai szennyeződések bármilyen beavatkozása nagy valószínűséggel károsítja a precíziós alkatrészek minőségét és befolyásolja a normál termelést.

2. A munka megkezdése utáni tisztítás szükségessége

A kémiai berendezések hosszú ideig történő felhasználás esetén port, például polimerek, koksz, olaj és szennyeződések, vízmérleg, üledék és korrozív termékek előállítása, amelyek súlyosan befolyásolják a vegyi berendezések működését. A kémiai berendezések időben történő tisztítása meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát, javíthatja a hatékonyságot, biztosíthatja a biztonságot és csökkentheti a gazdasági veszteségeket.

Tehát, akár vezetés előtt, akár egy ideig történő használat után, a berendezéseket meg kell tisztítani, ami nélkülözhetetlen napi karbantartási munka.

 

Milyen tisztítási folyamatok vannak a kémiai berendezések számára?

Előkészítés a berendezés tisztítás előtt

A tisztítás előtt eltávolítani kell a berendezésben vagy az eszközben, amely hajlamos a korrózióra és a tisztító oldatból származó károsodásra, például a szelepek szabályozására és az áramlási mérőkre, és a szűrőmagot (háló) és az egyirányú szelepmagot el kell távolítani. És olyan intézkedéseket kell tenni, mint például az ideiglenes rövid csövek, megkerülési vagy vaklemezek hozzáadása annak biztosítása érdekében, hogy a tisztítási folyamat során ne szivárogjanak vagy károsodjanak más alkatrészek számára, és hogy a tisztított berendezéseket elválasztják a tisztított berendezésektől és csővezetékektől.

 

Tisztítási eljárások és folyamatfeltételek

1. Tisztítási módszer

A berendezés konkrét helyzete szerint az áztatási ciklus tisztítása vagy a permetezés tisztítása használható.

Az áztatásciklus tisztításának felhasználásakor egy alacsony pont -bemeneti, ammónia visszatérési ciklus folyamatát lehet elfogadni.

A spray -tisztítás használatakor a magas pontú folyékony bemeneti és az alacsony pont -reflux eljárása alkalmazható.

2.A tisztítási eljárás és a kémiai tisztítás mértéke általában magában foglalja a rendszer víznyomás -szivárgásának kimutatását (víz öblítése), zsírtalanítás, vízmosás, savmosás, öblítés, semlegesítés, passziválás, ellenőrzés és kézi kezelés.

Az alábbiakban magyarázatokat adnak az egyes folyamatokra.

A víznyomás -szivárgás észlelésének (a víz öblítése) célja az ideiglenes rendszerek szivárgási helyzetének ellenőrzése, valamint a por, az üledék, az elválasztott fém -oxidok, a hegesztő salak és más laza és könnyen eltávolítható szennyeződések eltávolítása a rendszerből.

A tisztítás zsírtalanításának célja az olajfoltok, például a mechanikus olaj, a grafitzsír, az olajbevonatok és a rozsdaolaj eltávolítása a rendszerből, hogy a savmosást biztosítsák.

A vízmosás célja a zsírtalanítás után a maradék lúgos tisztítószerek eltávolítása a rendszerből, és néhány szennyeződést eltávolítani a felszínről. Távolítsa el az objektumot.

A savmosás célja az oldható anyagok eltávolítása a sav- és fém -oxidok közötti kémiai reakcióval.

A savmosás utáni vízzel történő öblítés célja a maradék savmosó oldat és a szilárd részecskék eltávolítása, amelyek az öblítés és a passziválás kezelésének rendszeréből esnek le.

Az öblítés célja, hogy ammónium -citrátot használjon a rendszerben maradék vasionokkal történő kelátba, és eltávolítsa a víz -öblítési folyamat során kialakult úszó rozsda, csökkentve a rendszer teljes vasion -koncentrációját és biztosítva a későbbi passzivációs hatást.

A semlegesítési és passziválási folyamat célja a maradék savoldat eltávolítása, míg a passziváció az, hogy megakadályozzák a fémfelületet, amely aktivált állapotban van, miután savmosás után a szekunder lebegő rozsda oxidálódása és előállítása.

 

Tisztítás a munka megkezdése után

Az 1-2 éve vagy annál gyakrabban működő vegyi berendezések tapadnak a vas-oxid-skála vagy az acél, amely tartalmazza a skálát. A réz skála réz -oxidot (CUO), bázikus réz -karbonátot [CU2 (OH) 2CO3] és fémréz tartalmaz.

A rozsda skála általában savmosással távolítható el. A savmosás módszere és lépései alapvetően megegyeznek a berendezés megtisztításának módszerével a munka megkezdése előtt.

Ha a réztartalom a szennyeződésben magas, akkor azt önmagában nem lehet eltávolítani. A savmosás előtt el kell távolítani a rézkomponenst ammónia vízzel.

A réz- és réz -oxid -mérlegek gyakran réteges rögzítést képeznek vas -oxidokkal, amelyeket nehéz megtisztítani, és azokat a réteges rögzítések kialakulása előtt meg kell tisztítani.

 

Hogyan lehet megtisztítani a hőcserélőt?

A hőcserélők tisztítása általában két kategóriába sorolható: mechanikus tisztítás és kémiai tisztítás.

 

Mechanikus tisztítás

A mechanikus tisztítási módszer a folyadék vagy a mechanikai hatás áramlására támaszkodik, hogy a szennyeződés adhéziós erőnél nagyobb erőt biztosítson, ami miatt a szennyeződés leválasztja a hőcserélő felületét.

Kétféle mechanikus tisztítási módszer létezik: az egyik az erős tisztítási módszer, például a vízpermet -tisztítás, a gőzpermet tisztítása, a homokfúvás tisztítása, a kaparó vagy a fúrócsomagolás stb.; Egy másik típus a lágy mechanikus tisztítás, például a drótkefe tisztítása és a gumi golyó tisztítása. Az alábbiakban többféle módszer található:

A spray-tisztítás egy descaling módszer, nagynyomású vízpermetezéssel vagy mechanikai ütéssel. Ennek a módszernek a használatakor a víznyomás általában 20 ~ 50 mPa. Most már magasabb az 50-70 mPa nyomás is.

A spray -tisztítás, amely hasonló a tervezéshez és a permetezés tisztításához, egy olyan eszköz, amely a hőcserélő csőjébe és héj oldalára permetezheti a szennyeződés és a hő útján történő eltávolítását.

A homokfúvás tisztítása a sűrített levegő (300-350 kPa) egy spray-pisztolyon keresztül történő felhasználásának folyamata, hogy erős lineáris sebességet hozzon létre a szűrésű kvarc homokon (általában 3-5 mm-es részecskemérettel), amely a hőcsatorna belső falát öblíti, eltávolítja a szennyeződést, és visszaállítja a cső eredeti hőátviteli tulajdonságait.

Kaparó vagy fúrócsomagolás, ez a tisztítógép csak a csövek vagy a hengerek belsejében lévő szennyeződések tisztítására alkalmas. Szereljen be egy leereszelő kaparót vagy fúrócsontot a rugalmas forgó tengely tetejére, és forgassa el a kaparót vagy a fúrót sűrített levegővel vagy villamos energiával (víz vagy gőz felhasználásával).

A gumi golyó tisztítását egy robbantó tisztítóval végezzük. A lövéses robbantó tisztító egy szivacsgolyóból és egy folyadék spray -pisztolyból áll, amely a labdát a megtisztítandó cső belsejébe tolja. A golyó héj alakú, és extrudálódik egy félig kemény habpoliuretán szivacsból, amely elasztikus.

 

Vegyi tisztítás

A kémiai tisztítási módszer magában foglalja a szennyeződések, savak, enzimek stb. Hozzáadását a folyadékhoz, hogy csökkentse a szennyeződés és a hőcserélő felület közötti tapadást, ami azt okozza, hogy a hőcserélő felületétől lehámozódjon.

A jelenlegi alkalmazott kémiai tisztítási módszerek a következők:

Keringési módszer: Használjon szivattyút a tisztítóoldat keringésére a tisztításhoz.

Bemerziós módszer: Töltse ki a berendezést tisztító oldattal, és hagyja, hogy egy bizonyos ideig álljon.

Surge módszer: Töltse fel a berendezést tisztító oldattal, ürítse ki a tisztítóoldat egy részét alulról rendszeres időközönként, majd telepítse újra a kibocsátott folyadékot a berendezésbe a keverés és a tisztítás céljának elérése érdekében.

 

Hogyan tisztítsuk meg a reakciókorralót?

Három fő módszer létezik a reakció edények tisztítására: mechanikus tisztítás, kémiai tisztítás és kézi tisztítás.

 

Mechanikus tisztítás

Mechanikus tisztítás: Nagynyomású tisztítóberendezés használatával a nagynyomású vízáramot a fúvóka átöblítésére, a reakció edény belső falán és az agitátor felületének kemény méretének lebontására használják, alaposan hámozva és eltávolítva.

A nagynyomású vízsugaras tisztítás elve az, hogy a vizet nagy nyomásra sűrítse, majd engedje fel a fúvókán keresztül, amelyet a vízforralóba beillesztett tisztító robotra telepítettek. A nyomást a vízáram kinetikus energiájává lehet alakítani, ami befolyásolhatja a fal szennyeződését a tisztítási és eltávolítási hatások elérése érdekében.
Vegyi tisztítás

Először is meg kell ismerni a skála mintájának összetételét a reaktor berendezésben, lehetőleg mintavétel és elemzés révén. A szennyeződés összetételének meghatározása után végezzen kísérleteket először, válassza ki a tisztítószereket, és a kísérletek révén erősítse meg, hogy ezek nem okoznak korróziót a berendezés fémében. Ezután egy ideiglenes keringési eszközt állítanak be a helyszínen, hogy a tisztító oldatot a berendezés belsejében és a szennyeződést mossák.

Először öblítse le a keverőt pengét és a vízforraló belső falát megfelelő mennyiségű vízzel, és ürítse le teljesen.

Össze kell öblíteni a reakció edényt oldószerrel egy nyomás alatt álló eszközön keresztül.

Ha a tisztítási hatást nem sikerül elérni, adjon hozzá megfelelő mennyiségű oldószert a reakcióforralóhoz, melegítse fel, keverje és refluxot adjon, amíg a tisztítási követelmények nem teljesülnek, majd engedjék fel az oldószert.

Végül öblítse le a reakció edény belső falát egy bizonyos mennyiségű oldószerrel, és engedje fel.

Kézi belépés a vízforralóba és a kézi tisztítás

Az olcsó költség a legnagyobb előnye, de a reaktorba való belépés előtt több órás szellőztetést és levegőcserét igényel. A tisztítási folyamat során a reaktor belsejében lévő oxigénkoncentrációt mindig ellenőrizni kell, ami az oxigénhiány kockázatát jelentette; Ugyanakkor a kézi kaparás nemcsak nem tisztítja meg teljesen, hanem csúszó jeleket is okoz a reakció edény belső falán, ami objektíven a maradékok további tapadásához vezet. A vízforraló tisztítása higiéniai problémákat is okozhat a termékkel. Általánosságban elmondható, hogy a vízforraló megtisztítása körülbelül fél napig egy napig tart.

A három módszer mindegyikének megvan a maga előnye és hátránya:

A mechanikus tisztítás nem korrodálja a berendezéseket, és hatékonyan képes megtisztítani a kemény skálát, de hosszú időt vesz igénybe, és magas munkaerő -intenzitást igényel;

A kémiai tisztítás kevesebb munkát igényel, rövid tisztítási idővel rendelkezik, és alaposan megtisztul, de a berendezések korrodálódását okozhatja;

A takarításhoz a vízforralóba történő kézi belépés olcsó, de magas szintű veszélyt jelent, és nem lehet teljesen megtisztítani.

Ezért a kémiai tisztítást olyan munkakörülményeknél alkalmazzák, ahol a szennyeződés puha és vékony, míg a mechanikus tisztítást olyan munkakörülményeknél alkalmazzák, ahol a szennyeződés kemény és vastag.