A mosó- és kozmetikai iparban való széles körű felhasználásuk mellett a felületaktív anyagokat segédanyagként vagy adalékanyagként is használják olyan hagyományos iparágakban, mint az élelmiszeripar, a tejipar, a papírgyártás, a bőripar, az üvegipar, a kőolajipar, a vegyi szálak gyártása, a textilipar, a nyomtatás és festés, a gyógyszeripar, a növényvédő szerek gyártása, a filmgyártás, a fényképezés, a galvanizálás, a fémfeldolgozás, az ásványi anyagok feldolgozása, az új anyagok gyártása, az ipari tisztítás, az építőipar, valamint a high-tech területek. Bár gyakran nem ezek az ipari termékek alappillérei, kulcsszerepet játszhatnak a különféle termékek gyártásának befejező lépéseiben. Bár felhasználásuk nem széleskörű, kulcsszerepet játszhat a termékválaszték növelésében, a fogyasztás csökkentésében, az energiamegtakarításban és a minőség javításában.

 

1. Az alkalmazásFelületaktív anyagoka textiliparban

A felületaktív anyagokat széles körben használják a textiliparban. A textilfeldolgozás különböző lépéseiben, mint például a fonás, a fonás, az írezés, a szövés vagy kötés, a finomítás (fehérítés), a festés, a nyomtatás és a kikészítés, a felületaktív anyagokat vagy felületaktív anyagokat fő adalékanyagként kell használni a hatékonyság javítása, a folyamatok egyszerűsítése, a teljesítmény javítása és a minőség javítása érdekében. A gyakorlati alkalmazásokban,felületaktív anyagokmosószerként, nedvesítőszerként, behatolóanyagként, emulgeálószerként, oldódást elősegítő szerként, habképzőként, habzásgátlóként, simítószerként, diszpergálószerként, szintezőanyagként, festésgátlóként, fixálószerként, finomítószerként, lágyítószerként, antisztatikus szerként, vízszigetelő szerként, fertőtlenítőszerként stb. használják. A textiliparban a legkorábbi alkalmazási terület a nem ionos felületaktív anyagok. Bár fogyasztási arányuk az elmúlt években fokozatosan csökkent, felhasználásuk még mindig viszonylag nagy más ipari ágazatokhoz képest. Széles körben használják őket oldódást elősegítő szerként, mosószerként, nedvesítőszerként, diszpergálószerként, emulgeálószerként, szintezőanyagként, finomítószerként, lágyítószerként, antisztatikus szerként stb. Az anionos felületaktív anyagokat főként mosószerként, behatolóanyagként, nedvesítőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként használják ionos felületaktív anyagokban; A kationos felületaktív anyagokat, amelyek a szálak negatív töltése miatt erősen adszorbeálódnak a szövetekhez, általában textilöblítőként, szintezőanyagként, vízszigetelő szerként, antisztatikus szerként és színrögzítő szerként használják; A bipoláris felületaktív anyagokat általában fémkomplex festékek, öblítők és antisztatikus szerek kiegyenlítőanyagaként használják.

 

2. Felületaktív anyagok alkalmazása a bőr- és szőrmeiparban

A bőrgyártási folyamat meglehetősen összetett és fáradságos, a csupasz bőrtől a kész bőrig több lépésből áll. A cserzés előtt előkészítő munkákat kell végezni, mint például a vízben való áztatás, a hamuban való áztatás, az enzimes lágyítás, a savas áztatás, a savtalanítás és a zsírtalanítás; a cserzés után festés, zsírozás és kikészítés is szükséges. Mindezek a folyamatok felületaktív anyagok adalékanyagként való használatát igénylik az egyes folyamatok fizikai-kémiai hatásainak és folyamatainak elősegítése, a termelési ciklusok lerövidítése, a bőr minőségének javítása és a kémiai alapanyagok megtakarítása érdekében.

A szőrme feldolgozása is több folyamatot igényel, beleértve az áztatást, zsírtalanítást, lágyítást, cserzést, fehérítést, festést, zsírozást és kikészítést, amelyek mindegyike felületaktív anyagok adalékanyagként való használatát igényli. A bőrgyártás során el kell távolítani az állati szőrt, míg a szőrme feldolgozása minimális mértékben károsítja a szőr eredeti szerkezetét. A felületaktív anyagok használata jó védelmet nyújthat.

A bőrgyártásban és a szőrmefeldolgozásban a felületaktív anyagok fő funkciói az oldódás, emulgeálás, nedvesítés, áthatolás, habosítás, habzásmentesítés, mosás, kiegyenlítés és színrögzítés. Minden folyamatban eltérőek a szerepükkel szemben támasztott követelmények. Például bemerítéskor elsősorban nedvesítő és áthatoló hatásokkal kell rendelkezniük; zsírtalanításkor emulgeáló, nedvesítő és behatoló hatásokkal kell rendelkezniük; fertőtlenítéskor jó oldódási hatással kell rendelkezniük; festéskor jó diffúzióval, behatolással és habhatással kell rendelkezniük; zsír hozzáadásakor jó emulgeáló tulajdonságokkal kell rendelkezniük.

 

3. Felületaktív anyagok alkalmazása a bevonóiparban

A bevonatok olyan mérnöki anyagokra utalnak, amelyeket egy tárgy felületére lehet felvinni, hogy védő, dekoratív vagy különleges tulajdonságokkal rendelkező bevonatot képezzenek. A közismert nevén a festék egyfajta bevonat. A bevonatoknak több funkciójuk is van: a mindennapi életben, az építőiparban, a fa bútorokban, a napi iparban stb. az élénk színű bevonatokat dekorációként használják, amelyek szépségérzetet kölcsönözhetnek a tárgyaknak és növelhetik kereskedelmi értéküket; Építőanyagok, fa, fém stb. bevonása bevonatokkal a védelem biztosítása, a tartósság növelése és a korrózió megelőzése érdekében; A festéket színszimbólumként használják, és közlekedési jelzőlámpaként, veszélyes áruk jelzésére stb. is használható; A különböző összetételű bevonatok különféle speciális célokat is szolgálhatnak, például tűzmegelőzést, nedvességállóságot, penészmegelőzést, álcázást, elszíneződést, szigetelést, sugárzásvédelmet és gázszennyezés megelőzését.

A bevonatok általában négyféle alapanyagból állnak: filmképző anyagokból, pigmentekből, oldószerekből és adalékanyagokból. A filmképző anyag a bevonatok alapja; A pigmentek általában finom színű, por alakú anyagok; Az oldószermentes bevonatok kivételével a különféle folyékony bevonatok általában oldószereket tartalmaznak. Jelenleg a bevonó oldószerekként használt komponensek közé tartozik a víz, alifás szénhidrogének, aromás szénhidrogének, alkoholok, észterek, éterek, ketonok, terpének, klórozott szerves vegyületek stb.; Az adalékanyagok a bevonatok segédkomponensei, és általában felületaktív anyagok, amelyek jelentős szerepet játszanak a bevonatokban.

A bevonatokra gyakorolt ​​hatásuk alapján a bevonatokban használt felületaktív anyagok a következő típusokra oszthatók: (1) habzásgátlók, nedvesítőszerek, diszpergálószerek, emulgeálószerek stb. a bevonatgyártási folyamat során; (2) csomósodásgátlók, ülepedésgátlók stb. a bevonat tárolási folyamata során; (3) bevonatépítő filmképző szerek: szárítószerek, térhálósítószerek, kiegyenlítőszerek, megereszkedésgátlók stb.; (4) lágyítók, kiegyenlítőszerek, penészgátlók, égésgátlók, antisztatikus szerek, UV-elnyelő anyagok stb., amelyek befolyásolják a bevonat teljesítményét.

 

4. Felületaktív anyagok alkalmazása kémiai katalízisben

Bármely kémiai reakció sebessége szorosan összefügg a kémiai reakciókörnyezet tulajdonságaival. Megállapították, hogy bizonyos felületaktív anyagok hozzáadása egy két, vízben és olajban könnyen oldódó reagensből álló reakciórendszerhez jelentősen növelheti a kémiai reakció sebességét, és ezt a hatást felületaktív katalízisnek nevezik. A felületaktív anyagok által katalizált kémiai reakciófolyamatok főként micellakatalízist és fázistranszfer katalízist foglalnak magukban, amelyek közül a micellakatalízis hasonlóságokat mutat az enzimkatalízissel. A felületaktív anyagok szerves reakciókra gyakorolt ​​katalitikus hatását általában a micellák képződéséhez, az úgynevezett micellakatalízishez kötik.

 

 

5. Felületaktív anyag alkalmazása enzimkatalizált reakcióban mikro-lotionban

A felületaktív anyagok hozzáadása fokozhatja az enzimaktivitást szerves oldószerekben, ami főként a következő három aspektusban nyilvánul meg: (1) a felületaktív molekulák polaritási feje szorosan kötődik az enzimmolekulákhoz, ezáltal diszpergálja az enzimmolekulákat a szerves fázisban, és növeli az enzimmolekulák és a szubsztrátok közötti ütközési sebességet; (2) A felületaktív molekulák hidrofób farka hatékonyan vonzza a hidrofób szubsztrátumokat a szerves fázisokban, így azok könnyen hozzáférhetők az enzimek számára; (3) Hatékonyan elkerülhető az enzimek szubsztrátok és termékek általi gátlása. A mikrohullámban az enzimkatalitikus reakció vizsgálatához használt felületaktív anyagok általában anionos, kationos, amfoter vagy nemionos felületaktív anyagok, például nátrium-di(2-etilhexil)szukcinát-szulfonát (AOT), dodecil-polioxietilén-éter (C12E4), ovoforát, hexadecil-trimetil-bromid (CTAB) stb.

Termékeinket olyan országokba exportáljuk, mint India, Pakisztán, Banglades, Törökország, Indonézia, Üzbegisztán stb.

Ha érdeklik termékeink és szeretne részletesebb információkat megtudni, kérjük, vegye fel a kapcsolatot Mandyvel.

Tel.: +86 19856618619 (WhatsApp). Várjuk az együttműködést, hogy közösen előmozdítsuk a textilipar fejlődését.